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铝氧化着色对材料的具体要求以及生产中注意的问题

在铝氧化加工厂中,压铸铝氧化着色对材料的纯度要求较高,各成份控制也相对严格。压铸铝氧化着色对材料的具体要求如下。

一、压铸铝氧化着色推荐使用摩根、维苏威类的石墨碳化硅坩埚。

二、飞边、集渣包等,有能直接使用,重熔后添加比例不能超大型过30%。

三、控制压铸废料的添加比例,大块废料如杂质不超标,用量控制在60%左右。

四、禁用生铁类坩埚,此类坩埚破坏铝液成份,增加铝液中铁、硅含量,影响压铸铝氧化着色效果。

通过压铸铝氧化着色使用的材料成分可以看出,压铸铝氧化着色的材料凝固收缩及热膨胀系数较大,流动性差,根据这些特点,在进行压铸铝氧化着色过程中要注意以下事项。

(1)此材料纯度要求较高,各成份控制相对严格。

(2)因铝温偏高,粘模倾向大,故对模具材料及热处理要求严格。

(3)压铸工件适于数控加工后氧化,但加工尺寸最深不宜超过50S。

(4)因材料流动性差,模具设计要尽可能减少流道转折,保证流道畅通。

(5)铝液低于740度,会变的粘稠,因此生产时铝液温度要控制在740度以上。

(6)常规模具设计中,以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。

(7)模具预热温度视工件具体性况而定,一般在170—260度之间,壁薄复杂件取高值。

(8)持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上,具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。